Carbide Shop cresce grazie alla tecnologia di rettifica avanzata

Avanzare significa andare avanti o espandersi. In tal caso, Advanced Carbide Grinding Inc., Derry, Pennsylvania, è certamente fedele al suo nome. Dall'apertura dell'officina nel 1999, la crescita continua e l'impegno nella produzione di componenti di altissima qualità hanno guidato e continuano a guidare il suo successo. Incorporando tecnologie e tecniche di rettifica innovative e ottenendo la certificazione ISO, l'officina continua a spingersi verso nuovi livelli di produttività.

Appena sei mesi dopo il suo modesto inizio, la crescente Advanced Carbide Grinding si è trasferita in un edificio di 2.400 piedi quadrati (223 m2), dove è rimasta fino al 2004. Quella struttura si è rivelata sufficientemente adeguata fino al 2011, quando la crescita ancora una volta ha accelerato un altro vantaggioso trasferimento in un edificio di 13.000 piedi quadrati. (1.208 m2) stabilimento produttivo. Successivamente il negozio si è trasferito nella struttura esistente a Derry, a circa 45 miglia a est di Pittsburgh, aumentando la sua metratura totale fino a raggiungere l'impressionante superficie di 9.290 m2 (100.000 piedi quadrati).

"È stato l'aumento del volume di lavoro a determinare la continua espansione", ha affermato Edward Beck, CFO di Advanced Carbide Grinding. Beck, il CEO David Butz e il COO Jim Elliott possiedono l'azienda. I tre lavorano fianco a fianco da 20 anni e hanno acquisito 450 clienti attivi con 102 dipendenti su tre turni.

Altrettanto impressionante, Advanced Carbide Grinding, nel corso degli anni, ha acquisito nuove rettificatrici avanzate per un valore di quasi 5,5 milioni di dollari, tutte rettificatrici cilindriche universali per interni ed esterni Studer di United Grinding North America Inc., Miamisburg, Ohio. Advanced Carbide Grinding preferisce le macchine Studer perché aiutano l'officina a soddisfare in modo efficace la domanda variabile, che include sia la produzione ad alto volume/basso mix che quella a basso volume/alto mix.

Per alcune linee di prodotti, l'officina eseguirà 10.000 pezzi su una delle sue Studer, quindi 10 lavori monopezzo sulla stessa macchina il giorno successivo. Secondo Beck, ciò è possibile grazie ai rapidi allestimenti e alla flessibilità nella lavorazione dei pezzi degli Studer.

Dopo aver utilizzato per la prima volta le rettificatrici Studer OD e ID, i proprietari delle officine si erano convinti che quelle fossero le uniche macchine CNC che volevano in officina. E dopo aver acquistato la prima rettificatrice cilindrica universale CNC Studer S33 e aver appreso le capacità e la precisione della macchina, hanno deciso di acquistare altre cinque S33.

Advanced Carbide Grinding si è inoltre consultata con United Grinding sulla progettazione di una smerigliatrice ID orientata verso una particolare linea di prodotti che l'officina stava producendo in quel momento. Il risultato è stato una smerigliatrice cilindrica Studer S31 progettata su misura che ha funzionato così bene che l'officina ha acquistato altre tre macchine.

La Studer S31 gestisce pezzi di piccole e grandi dimensioni in produzioni singole, basse e grandi, mentre la Studer S33 è particolarmente adatta per la produzione individuale e in batch di pezzi di medie dimensioni. Il software StuderPictogramming e Studer Quick-Set su entrambe le macchine velocizzano i tempi di configurazione e riducono i tempi di ripristino. Per una maggiore flessibilità, i moduli software integrati e il software di programmazione StuderWIN opzionale consentono ad officine come Advanced Carbide Grinding di creare programmi di rettifica e ravvivatura su un PC esterno.

"Siamo rimasti colpiti dalle macchine perché siamo riusciti a ridurre i tempi ciclo di quasi il 60% grazie alle operazioni manuali", ha affermato Beck, aggiungendo che l'officina dispone ora di un totale di 11 macchine Studer. Secondo Beck, avere una tecnologia di rettifica così avanzata in officina ha dato ad Advanced Carbide Grinding la sicurezza necessaria per ottenere la certificazione secondo lo standard internazionale ISO, a significare l'impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente. Il negozio ha ottenuto la certificazione ISO 9001:2015, che sottolinea il miglioramento continuo e rappresenta un passo importante per diventare il miglior fornitore di ogni cliente.

"Penso che la nostra qualità sia ciò che ci ha portato a quel punto", ha detto Beck. “Abbiamo la fortuna di trovarci in un'area conosciuta come The Carbide Valley. Entro un raggio di 15 miglia, probabilmente abbiamo nove produttori di metallo duro che ritirano e consegnano gli ordini su base giornaliera”.